萃取劑的選擇準則

萃取劑的正確選擇實現萃取過程的關鍵因素,綜合若干作者提出的選擇準則,加之通過研究實踐獲得的認識提出如下幾個準則:

①高萃取容量。萃取容量即是在萃取溶劑中的溶質所能達到的濃度,萃取量越高,即反映萃取溶劑對被萃組分的萃取能力越強。

②高萃取選擇性。即在充分萃取欲萃組分的同時不萃或少萃欲分離組分而取得良好的分離純化效果。

③易于回收復用。在后續處理步驟為反萃取的情況下,可用適當的反萃劑進行有效的反萃取。一般萃取能力越強的取劑其反萃取越困難,因此在選擇萃取劑時要兼顧二者,而若用蒸餾方法回收萃取劑時,則要求溶劑和被萃溶質之間的相

對揮發度越大越好。

④傳質速率快。以有助于減少萃取設備體積,提高生產效率。

⑤理化性能好。即具有適宜的密度、黏度界面張力等,以保證兩相能有效地流動、混合和快速分相;同時具有適宜的沸點、閃點和燃點,既要保證萃取的安全操作,又要與后續處理過程實現良好的銜接。如在用蒸餾方法回收萃取溶劑的情況下,萃取劑的沸點不能過高。由于萃取溶劑需長期循環使用,因此其良好穩定性(熱穩定性、化學穩定性、輻射穩定性等)非常重要,否則,不僅增加溶劑在生產過程中的損耗,而且其降解產物可能會污染萃取溶劑,從而影響它的復用性能。

⑥低水溶性。以減少萃取劑在萃取過程中的損耗,或可去除從萃余液中蒸餾回收萃取溶劑的處理步驟,這一點對于萃取過程的經濟性至關重要。

⑦不乳化或低乳化趨勢,以保證萃取過程的順利進行。

⑧安全性好和環境良好。為此則要求溶劑有良好的物性和無毒或很低的毒性,

這一方面是保障安全生產的需要,同時也是基于產品中溶劑殘留的限制,這一要求對于制藥和食品的萃取過程尤為重要。

⑨價廉、易得,有工業批量生產。

應該指出的是上述各項要求往往不能同時滿足因為其中一些準則本身就是相互矛盾的,如易萃則反萃難、質優則價高等,因此,在選擇萃取劑時必須根據萃取對象、萃取條件的具體情況加以綜合考慮,力求發揮某一萃取體系的優點,再設法克服其不足之處。